Czyszczenie filtra:

• Seria DM jest standardowo wyposażona w automatyczne czyszczenie filtra. W czyszczeniu offline filtry są automatycznie czyszczone z przylegającego pyłu po wyłączeniu odciągu. W cięższych zastosowaniach, w szczególności podczas obróbki ognioodpornej i płyt kartonowo-gipsowych, lub w trybie ciągłym, konieczne jest czyszczenie podczas pracy, aby utrzymać siłę ssania. Odbywa się to za pomocą podmuchów sprężonego powietrza i nazywa się to czyszczeniem online (typ DM- …… jet). Czyszczenie online jest dostępne opcjonalnie w przypadku serii DM i wymagane jest podłączenie sprężonego powietrza.

Seria odciągów DM jest zabezpieczona przeciw wybuchom:

• Odciąg jest zbudowany w całości zgodnie z normą europejską NEN-EN 16770 i może być bezpiecznie używany w pomieszczeniach bez ryzyka wybuchu. Jak to działa? Wnętrze urządzenia jest podzielone na przedziały, a część zatrzymująca kurz jest tak mała, jak to możliwe. Uniesiona iskra może spowodować gwałtowny zapłon, ale płomień nie może się utworzyć. Wzrost ciśnienia pozostanie mniejszy niż 0,2 bara, wartość, przy której oblicza się i testuje konstrukcję odciągu. W związku z tym powierzchnie przeciwwybuchowe nie są wymagane (tzw. konstrukcja odporna na ciśnienie lub zgodność z Atex 153 *). Seria DM nie zawiera wbudowanych źródeł zapłonu w wewnętrznych komorach strefowych Atex i dlatego jest to również zgodne z Atex 114.

Obsługa:

• DM-120/160/200 jest standardowo wyposażony w włącznik / wyłącznik. DM-250/300/350 jest standardowo wyposażony w zdalny przycisk do włączania i wyłączania. Działa bez baterii i może być używany w dowolnym miejscu w warsztacie. Możliwa jest rozbudowa o kilka takich przycisków. Dlatego prace związane z instalacją elektryczną są zbędne i wystarczające jest jedynie gniazdo 400 V do zasilania. Opcjonalnie można dodać moduł rozpoznawania maszyny, do automatycznego uruchamiania / zatrzymywania po włączeniu i wyłączeniu maszyn, ewentualnie w połączeniu z kontrolą automatycznego przesuwu. Wymaga to jednak okablowania w warsztacie. W serii DM można również wprowadzić wejście dla beznapięciowego styku na podłączonych maszynach, również w celu automatycznej pracy. Ponadto wirnik wentylatora wykonany jest z aluminium, który jest bardzo lekki, co również znacznie przyczynia się do płynnego i szybkiego rozruchu. Gdy maszyna uruchamiana jest więcej niż 12 razy na godzinę, można zainstalować zegar, aby zapobiec przegrzaniu silnika.

Wkłady filtracyjne:

• Można wybrać jedną z dwóch technik filtrowania zapylonego powietrza: węże filtracyjne z elastycznego materiału tkaninowego (znanego również jako rękawy) lub wkłady filtracyjne. Wkłady filtracyjne to elementy cylindryczne ze środkiem filtrującym złożonym w kształcie gwiazdy. Wkłady filtracyjne dzięki dużej powierzchni filtra i łatwemu montażowi doprowadzają do zwartej, prostej, a zatem niedrogiej konstrukcji odciągu. Jednak wkłady filtrujące mają irytującą cechę polegającą na powolnym, ale pewnym (i nieodwracalnym) nasyceniu, w wyniku czego należy je wymieniać co kilka lat. Wzrasta koszt użytkownika i całkowity koszt posiadania. Ponadto wkłady filtracyjne zawsze wymagają czyszczenia strumieniem sprężonego powietrza, co oznacza większe zużycie energii i wyższe ciśnienie akustyczne.
• Dlatego Riedex decyduje się na stosowanie węży filtracyjnych w swoich urządzeniach. Być może są nieco droższe w zakupie, ale gwarantują żywotnością wynoszącą co najmniej dziesięć tysięcy godzin pracy, a więc w dłuższej perspektywie jest tańszy. Również podczas użytkowania węży filtracyjnych moc ssąca odciągu jest gwarantowana przez lata.

Zasada filtra wstecznego:

• Tradycyjnie producenci filtrów w krajach Beneluksu, w tym Riedex, zawsze wytwarzali filtry, z elementami filtrującymi tworzącymi stronę pyłu po wewnętrznej stronie, a zewnętrzną stroną czystą. Ułatwia to budowę i ułatwia czyszczenie filtra. Ale wraz z wprowadzeniem NEN-EN 16770 stało się obowiązkowe stosowanie zewnętrznej strony elementów filtrujących jako strony pyłu, ponieważ tylko wtedy można spełnić wymóg ograniczenia objętości zawierającej pył niezbędnej do ochrony przeciwwybuchowej. Seria DM jest wyposażona w filtry odpylane z zewnątrz.

Wpływ wysokiej wydajności:

• Seria DM działa zgodnie z zasadą podciśnienia, zgodnie z którą wentylator jest umieszczony za filtrem i pobiera tylko czyste powietrze do obróbki. W ten sposób można zastosować wentylator o idealnym aerodynamicznym kształcie, ponieważ mają one najwyższą osiągalną wydajność. Taki wentylator sam kontroluje zużycie energii na podstawie liczby otwartych zaworów. Po prostu zamykając zawór, zużycie energii spada! Przetwornica częstotliwości stała się zbędna, chociaż nadal jest dostępna jako opcja dla tych, którzy tego chcą. Poza tym nie tylko moc jest niższa przy bardziej zamkniętych zaworach, ale także poziom hałasu, który, nawiasem mówiąc, jest już niski ze względu na starannie izolowaną akustycznie komorę wentylatora.

Zastosowanie:

• Seria DM nadaje się do pracy z maszynami, na których przetwarzane jest drewno, lub inne materiały, których właściwości są porównywalne z drewnem, w tym płyty MDF, płyty gipsowo-kartonowych, płyty ognioodporne oraz różne tworzywa sztucznye i materiały kompozytowe. Szkodliwy dym lub lepkie odpady nie można odciągać w tych maszynach. Dostępna prędkość powietrza i podciśnienie są dostosowane do bezproblemowego odciągania z trudniejszych maszyn, takich jak frezarki CNC, niektóre piły i szlifierki do krawędzi. Z nominalną wydajnością do 8000 mᵌ / h, seria DM może być używana w pomieszczeniach.

Bezpieczeństwo i regulacja:

• Seria DM jest standardowo wyposażona w każdą możliwą ochronę przed wybuchem ognia i pyłu:
• Odporna na uderzenia, niepalna konstrukcja,
• Bez wewnętrznych źródeł zapłonu
• Ograniczenie objętości zawierającej pył
• Wentylator po stronie czystego powietrza (beziskrowy)
• Przeciw-zwrotny zawór zwrotny na wlocie
• Hermetyczne uszczelnienie urządzenia na wypadek pożaru, standard w DM-250/300/350
• Automatyczny system gaśniczy (całkowicie bezobsługowy!), tylko w DM-250/300/350

• Odciąg jest zbudowany zgodnie z przepisami europejskimi i krajowymi i jest w pełni zgodny z wytycznymi Atex 114 i 153. Jednostka jest certyfikowana w zakresie ochrony przeciwpożarowej i przeciwwybuchowej przez jednostkę notyfikowaną (DGUV) i zezwala się na ustawienie w miejscu pracy ze względu na jego wysoki poziom bezpieczeństwa. Jako materiał filtracyjny zastosowano wysokiej jakości - certyfikowany przez BGIA - filc poliestrowy od renomowanego niemieckiego producenta. Pozostała emisja pyłu jest gwarantowana na poziomie niższym niż 0,1 mg / m3. Prawnie dopuszczalna wartość dla pyłu w powietrzu powrotnym wynosi obecnie (w Holandii) 0,2 mg / m3.

Zalety:

• Wysoka wydajność
• Ekstremalnie cichy, tylko 64 dB(A)
• Małe zapotrzebowanie miejsca
• Monitorowanie szybkości przepływu za pomocą wyświetlacza różnicy ciśnień
• Filtry najnowszej generacji
• 100% czysty obieg powietrza
• Najwyższa wydajność wentylatora
• Zwiększone podciśnienie
• Resztkowa zawartość pyłu, <0,05 mg / m³
• Dwa lata gwarancji

Wyposażenie opcjonalne:

• Automatyczne startowanie z diagnozą maszyny, 1-8 maszyn
• Cewka przetwornicy
• Prasa brykietująca
• Automatyczne sterowanie suwakowe z funkcją rozpoznawania maszynowego
• Worek na pył
• Rura odciągowa