WA 8X:

• Motoryczna regulacja podnoszenia / opadania i pochylania głównej tarczy
• Panel sterowania na wysokości wzroku
• Długość stołu przesuwnego 2 000 mm
• Prowadnica z regulacją motoryczną, CNC, szerokość cięcia 1 300 mm
• Przykładnica poprzeczna, do 3 200 mm
• Moc silnika 5,5 kW (7,5 KM), z trzema prędkościami 3/4/5 000 obr. / min., regulowana ręcznie
• Wysokość cięcia maks. 125 mm
• Panel sterowania na wysokości wzroku: wszystkie główne funkcje sterowania są widoczne na wysokości wzroku. Panel można ustawić w najbardziej dogodnej pozycji z obu stron maszyny.
  Kaptur odciągowy: duży kaptur odciągowy dla bezpieczeństwa ma taką konstrukcję, która zapewnia optymalny przepływ powietrza. Można zmieniać szeroki kaptur na wąski w zaledwie kilka sekund. Kaptur pozwala na cięcia do wysokości 125 mm (z lub bez podcinaka) i można go całkowicie odchylić na bok.
• Ogranicznik równoległy CNC: ogranicznik ma prędkość przesuwu 250 mm / sek. i dokładność +/− 1/10 mm. Wysokoprecyzyjny pięciopunktowy system wrzecion wymaga niewielkiej konserwacji i wraz z silnikiem jest dobrze chroniony dzięki zabezpieczeniu z profilu aluminiowego. Ogranicznik automatycznie rozpoznaje pozycję, w której się znajduje, szczególnie gdy dotrze do niebezpiecznego obszaru blisko tarczy. Posiada wyłącznik awaryjny, aby zapobiec ryzyku urazu.
• Ogranicznik poprzeczny: solidnie zamontowana prowadnica poprzeczna umożliwia precyzyjne cięcie pod kątem 90°. Wszystkie ustawienia można łatwo odczytać ze skali. Zderzaki są solidne, wolne od luzów i można je łatwo przesuwać indywidualnie w pełnym zakresie przekrojów.
• Solidna obudowa maszyny Altendorf. WA 8 ma odporną na skręcanie ramę maszyny zbudowaną w taki sam sposób jak ramy maszyny dla serii F 45. Konstrukcja ramy zapewnia bardzo płynną pracę i stabilność. Rama maszyny jest całkowicie zamknięta.
• Płynna praca i moc silnika Altendorf. Jednostka tnąca Altendorf jest sercem inżynieryjnym wszystkich pił Altendorf, które są produkowane przy użyciu najnowszej technologii. Wał pilarki pracuje niezwykle płynnie: dzieje się tak dlatego, że jest elektronicznie wyważony jako w pełni zmontowany zespół. Precyzyjny ruch pionowy urządzenia jest liniowy z bezobsługowymi łożyskami prowadzącymi. Solidny przechył posiada tradycyjny system łączenia na pióro i wpust, który umożliwia przechylenie łatwo i dokładnie pod dokładnie odpowiednim kątem.
  Stół przesuwny Altendorf: słynie z płynnej i dokładnej pracy. Stół porusza się na dużych rolkach umieszczonych pomiędzy twardymi chromowanymi prowadnicami, gwarantując absolutną precyzję. Duże rolki zapewniają płynną pracę. Stół przesuwny Altendorf wytrzymuje wieloletnia obciążenia w stałej obecności pyłu i wiórów i nie wymaga praktycznie żadnej konserwacji. Za każdym razem, gdy stół się porusza, szczotka przymocowana do górnej części automatycznie czyści okrągłe prowadnice. System działa bez smarowania. Wielokomorowa, aluminiowa konstrukcja stołu gwarantuje optymalną odporność na skręcanie i sztywność.
• Na początku Wilhelm Altendorf zastosował drewniany system przesuwny do prowadzenia przedmiotu obrabianego. W latach trzydziestych Altendorf opracował podwójny wózek rolkowy. Od czasu opracowania aluminiowego stołu przesuwnego w latach 50. XX wieku nie ma lepszego systemu niż podwójny wózek rolkowy pod względem płynnej pracy, precyzji, odporności na skręcanie i niskich kosztów utrzymania.
• Drewno, plastik, metale nieżelazne... WA 8 zapewnia nie tylko doskonałe wyniki cięcia drewna i produktów drewnopochodnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o przycinanie dużych paneli wykonanych z polietylenu lub pleksiglasu, czy też cięcie bardzo grubych tworzyw sztucznych, WA 8 jest wydajny i precyzyjny. Metale nieżelazne, takie jak profile aluminiowe, są również cięte na maszynie WA 8 czysto i dokładnie.

Maggi Boring System 21 Presitge:

Szybkie wiercenie poziome

• Dzięki odległości 640 mm między wrzecionami i dużemu stołowi roboczemu możesz jednocześnie obrabiać dwa panele o szerokości 316 mm.

Szybkie wiercenie pionowe

• Możliwość obróbki paneli o długości boku 3000 mm w 5 cyklach roboczych.

Doskonałe połączenia paneli

• Ograniczniki boczne, regulowane z miarą, z lupą i noniuszem, zawsze stanowią precyzyjny punkt odniesienia dla operatora i gwarantują idealną równoległóść operacji wiercenia.

Szybka konfiguracja

• Regulacja głębokości wiercenia jest niezwykle łatwa dzięki urządzenia "Spyral system" i automatycznemu resetowi 10 mm do wiercenia pionowego.

Wszechstronność

• Wierci pod kątem od 0° do 90°.

Bezpieczny docisk panelu

• Szybkie pozycjonowanie - bezpieczne zaciski zapewniają największą stabilność obrabianego elementu podczas cyklu roboczego oraz najwyższą dokładność procesu wiercenia.

Produktywność

• Dwukrotnie szybsza, niż wiertarka stołowa.

Szybkie i dokładne pozycjonowanie paneli

• Dzięki dwóm aluminiowym prowadnicom 1500 x 80 mm z 4 ogranicznikami (dwa w zestawie, dwa są opcjonalne).

Tylny ogranicznik

• Tylny ogranicznik o skoku 300 mm umożliwia wiercenie otworów w samym środku paneli bocznych szaf, bez użycia długiej przykładnicy.

Stały ogranicznik do zawiasów

• Stały ogranicznik 37 mm jest niezwykle przydatny do wiercenia otworów pod zawiasy w panelach bocznych.

Solidna kosntrukcja

• Wykonana ze stali, trwała, przyjazna dla środowiska, odporna na rdzę powłoka proszkowa. Głowica wiertarska wykonana jest z aluminium, a wewnętrzne koła zębate ze stali rektyfikowanej.

Specjalna konstrukcja do pracy z wiertłami o dużej średnicy

• Grzebień został zaprojektowany tak, aby miał 3 stałe pozycje, w których można używać wierteł o dużej średnicy, bez konieczności dalszej regulacji głowicy wiertarskiej.

Cechy:

• szybkowymienne wrzeciona
• odległość między wrzecionami 32 mm
• pneumatyczny obrót głowicy od 0° do 90°
• dobrze zwymiarowany stół roboczy wykonany ze stali
• regulacja wysokości wiercenia na licznikach numeycznych
• gotowa do podłączenia odciągu
• wyprodukowana zgodnie z normami WE (EC)

Wyposażenie standardowe:

• silnik 2 KM
• dwa opatentowane zaciski bezpieczeńśtwa
• 5 uchwytów szybkowymiennych
• 2 aluminiowe prowadnice o długości 1500 mm z 2 ogranicznikami
• 2 zdejmowane ograniczniki boczne na stole roboczym, regulowane na precyzyjnych licznikach numerycznych
• 2 stałe ograniczniki 37 mm dla zawiasów
• regulacja wysokości wiercenia na licznikach numerycznych
• tylny ogranicznik o maksymalnym skoku 300 mm
• opakowanie: karton z możliwością ustawiania jeden nad drugim
• gotowe podłączenie do odciągu

Optimat OT 6500 m3h seria 200:

• W standardzie posiadają mobile pojemniki na trociny, wyposażone w system dociskowy pozwalający szczelnie połączyć pojemnik z konstrukcją maszyny. Dzięki czemu możliwe jest osiągnięcie dużych podciśnień, bez strat w poszczególnych punktach połączeń.
• Zanieczyszczenia z filtra opadają bezpośrednio do hermetycznych pojemników z możliwością szybkiego rozładunku, które posiadają specjalny system podwieszania oraz mobilne kółka pozwalające łatwy i szybki transport i manewrowanie.
• Zastosowane filtry zakwalifikowano do kategorii filtracyjnej „G” - dzięki czemu możliwe jest oczyszczanie powietrza do 0,2 mg/m3/h.
• Wentylator działa na zasadzie turbiny, a wygłuszona konstrukcja wentylatora umożliwia znacznie zmniejszenie emitowanego hałasu podczas pracy.
• Certyfikowana szafa kontrolna pozwala na stałe monitorowanie poprawności pracy, dzięki możliwości dowolnego umiejscowienia z daleka od maszyny.
• W standardzie ze zintegrowanym systemem sterowania pracą wentylatorów oraz systemem czyszczenia tkaniny filtracyjnej.
• Zintegrowane kółka pozwalają na łatwe przemieszczanie odciągu w dowolne miejsce w zakładzie.
• Warunkiem spełnienia pełnego bezpieczeństwa podłączenia urządzeń odpylających OT jest zamontowanie certyfikowanej klapy zwrotnej przeciwwybuchowej (zapytaj sprzedawcę). Klapa nadaje się do montowania zewnętrznego (poza budynkiem) w urządzeniach odpylających.

Zakres dostawy:

• Filtr z poliestru, 3 mikrony
• 2 pojemniki
• Układ jezdny
• Czyszczenie filtra za pomocą systemu wibracyjnego ze sterowaniem