1. Najważniejsze cechy:

• patent: centralne urządzenie docisku bocznego
• ręczne przestawianie podcinacza
• prędkość belki podającej: 25 m/min
• posuw wózka piły: 1 - 60 m/min
• silnik piły głównej: 5,5 kW
• sterowanie CADmatic z grafiką przebiegów w 3D
• pulpit obsługi z 21-calowym ekranem dotykowym Full-HD z obrazem panoramicznym
• jednolity interfejs użytkownika powerTouch
• sieć teleserwisowa Soft - zdalna diagnoza przez Internet:
• szybszy i lepszy dostęp do zdalnej konserwacji przez Internet, umożliwiający szybką diagnozę błędów i w razie potrzeby - zdalne sterowanie pilarki
• uwagi dotyczące połączenia:
• transfer danych przez bezpieczne połączenie VPN (VirtualPrivateNetwork)
• konieczny jest dostęp do Internetu przez sieć LAN
• maszyna i słupki ogrodzeniowe - lakier biały sygnałowy RAL 9003
• dekory, osłony zabezpieczające, drzwi bezpieczeństwa i listwa osłonowa z logo lakier szary czarny RAL 7021

2. Tylny stół maszyny:

• Pozycjonowanie na tylnym stole maszyny wyposażonym w wysokiej jakości szyny rolkowe.

Zaleta:

• bezpieczny transport materiału

3. Belka podająca:

• Belka podająca za pomocą mocnych chwytaków pozycjonuje materiały przeznaczone do rozkroju równo przy linii cięcia.

Zalety:

• prowadnica belki podającej wykonana jako podwójny wspornik T
• niezmienna dokładność pozycjonowania
• napęd za pomocą listwy zębatej i koła zębatego -> nie ma konieczności smarowania
• bezdotykowy, elektromagnetyczny system pomiarowy:
• dokładność pozycjonowania: +/- 0,1 mm/m
• nie ulega zużyciu
• nie wymaga konserwacji
• pomiar wykonywany jest niezależnie od systemu napędowego
• krótkie, mocne chwytaki:
• gwarantują, że materiał nie podnosi się
• materiał jest dociskany do podstawy chwytaka bez przesunięć

4. Stół maszyny (korpus):

• Stół maszyny pokryty jest dużymi, odpornymi na ścieranie płytami żywiczno-fenolowymi z odpowiednimi wyżłobieniami na chwytaki.

Zalety:

• stół maszyny bez wyfrezowań, co gwarantuje jego pełną stabilność
• łatwa, tania wymiana płyt żywiczno-fenolowych w przypadku ich zużycia

5. Belka dociskowa:

• optymalne unieruchomienie płyt na stole podczas rozkroju

Zalety:

• obustronne prowadzenie belki dociskowej za pomocą zębatki:
• identyczna siła docisku na całej powierzchni belki
• materiał nie przechyla się, dzięki czemu nie ulega uszkodzeniom
• belka dociskowa z wyżłobieniami na chwytaki:
• umożliwiają minimalne przycięcie, a co za tym idzie - optymalne wykorzystanie płyty
• optymalna wydajność odciągu dzięki minimalnemu otwarciu belki dociskowej:
• wartości emisji będą znacznie poniżej wartości granicznych

6. Wózek piły + urządzenie docisku bocznego:

• Wózek piły to mocna, stalowa konstrukcja, wyposażona w piłę główną i podcinacz oraz opatentowane urządzenie centralnego docisku bocznego.

Zalety:

• masywny, stalowy korpus wózka piły:
• bardzo wytrzymały
• kierunek rozkroju do liniału kątowego zapobiega przesuwaniu płyt
• wyważony wózek piły:
• minimalne zużycie rolek pryzmowych
• nie są potrzebne rolki dociskające
• napęd za pomocą zębatki i mniejszego koła zębatego:
• bez konieczności smarowania
• nie powstają wibracje, co pozwala uzyskać najwyższą jakość rozkroju
• 10 lat gwarancji na prowadnice wózka piły ( w trybie pracy 1-zmianowej)
• optymalna wymiana tarcz pił dzięki systemowi szybkiej wymiany "Power-Loc"
• patent: centralne urządzenie docisku bocznego skraca czas cyklu w porównaniu z tradycyjnymi systemami aż do 25 %
• docisk materiału we wstęgach możliwy na całej długości rozkroju

7. Sterowanie maszyny CADmatic

• najnowocześniejszy system sterowania Homaga dostosowany do indywidualnych potrzeb danego zakładu produkcyjnego

a) sprzęt:

• maszyna jest przygotowana do podłączenia do chmury tapio
• podłączenie do tapio umożliwia korzystanie z usług tapio na urządzeniach mobilnych
• w zakres dostawy wchodzi bezpłatne korzystanie z aplikacji tapio MachineBoard; aby korzystać z tej aplikacji należy podłączyć i zarejestrować maszynę w chmurze tapio: www.tapio.one
• bezpłatne korzystanie z MachineBoard jest ograniczone czasowo - ze względu na szybki rozwój branży IT gwarantujemy kompatybilność z tapio przez okres 5 lat
• aby dowiedzieć się więcej na temat tapio skontaktuj się z naszyn przedstawicielem handlowym albo odwiedź stronę www.tapio.one
• siła docisku jest elektrycznie regulowana, co pozwala na dokładne i bezpieczne dociskanie również cienkich i wrażliwych na nacisk płyt
• maszyna jest przygotowana do podłączenia do platformy tapio, jednak z jej usług można korzystać dopiero po wcześniejszej rejestracji i aktywowaniu funkcji tapio w sterowaniu maszyny
• jeżeli Klient nie zarejestruje się i nie aktywuje funkcji tapio, to po każdorazowym włączeniu maszyna będzie się automatycznie łączyła z usługami tapio wyłącznie w tym celu, aby sprawdzić, czy aktywowano na niej usługi tapio
• sterowanie SPS zgodne z normą międzynarodową IEC61131
• system sterowania powerTouch
• system operacyjny Windows 7
• 21-calowy, dotykowy ekran Full-HD z obrazem panoramicznym
• port USB
• zewnętrzy dysk USB na kopie zapasowe

b) oprogramowanie:

• wyświetlanie planów rozkroju w ruchomej grafice 2D i 3D
• możliwośc podłączenia do sieci
• zintegrowane zarządzanie narzędziami z rejestrem danych dotyczących ich zużycia
• diagnoza błędów z grafiką i sekwencjami video
• ochrona antywirusowa
• sterowanie maszyny nie jest przeznaczone do przetwarzania danych osobowych w myśl Ogólnego rozporządzenia o ochronie danych osobowych UE

Dane techniczne wystawanie tarczy piły 60 mm posuw wózka piły:

• do przodu: 1 - 60 m/min
• do tyłu, stały: 60 m/min
• prędkość belki podającej:
• do przodu: 25 m/min
• do tyłu: 60 m/min
• urządzenie docisku bocznego
• min. szer. docisku: 0 mm
• maks. szer. docisku całkowita długość cięcia
• silnik piły głównej: 5,5 kW
• napięcie robocze: 400 V (+10%/-5%) / 50 Hz
• wartość przyłącza elektrycznego
• przy silniku piły głównej: 5,5 kW = 10,0 kW
• wysokość robocza: 920 mm
• tarcza piły głównej: 300 x 4,4 x 60 mm
• materiał ostrza: węglik spiekany
• średnica tarczy piły: 300 mm
• ilość zębów: 72
• kształt zębów: płaski z fazą
• szerokość cięcia: 4,4 mm
• grubość tarczy piły: 3,2 mm
• średnica otworu mocującego: 60 mm
• 2 dodatkowe otwory naprzeciwko siebie
• średnica: 14 mm
• średnica koła podziałowego: 100 mm
• tarcza podcinacza 150 x 4,45 - 5,25 x 45 mm
• materiał ostrza: węglik spiekany
• średnica tarczy piły: 150 mm
• ilość zębów: 28
• kształt zębów: stożkowo-płaski
• szerokość cięcia: 4,45 - 5,25 mm
• grubość tarczy piły: 3,2 mm
• -średnica otworu mocującego: 45 mm
• brak dodatkowych otworów
• wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar
• zapotrzebowanie:
• na sprężone powietrze: 150 NL/min
• prędkość powietrza na króćcach: ok. 26 m/s
• podciśnienie min.: 1200 Pa
• ilość odciąganego powietrza: 2600 m3/h
• przyłącze odciągu kanału dla wiórów 1 szt.: 160 mm
• przyłącze odciągu belki dociskowej 1 szt.: 100 mm

• zaleca się, aby Klient zainstalował pneumatyczną zasuwę odcinającą na belce dociskowej; w szafie sterowniczej przewidziano sterowanie elektryczne dla takiej zasuwy
• nie należy podłączać maszyny do wyłącznika różnicowoprądowego ze względu na prąd upływowy powstający w trakcie jej eksploatacji; zalecamy natomiast zamontować do maszyny zabezpieczenie ziemno-zwarciowe oraz bezpiecznik zwarciowy (np. zgodnie z normą DIN VDE 0100-520/521.11)

• temperatura robocza min.: + 5 stopni
• temperatura robocza maks.: + 35 stopni
• Jeśli nie można zachować podanych wartości, należy zastosować agregat chłodzący (nr katalog. 6750).

Wymagane właściwośći podłoża:

• beton C25/35
• minimalna grubość betonu 200 mm bez warstwy wierzchniej (np. parkiet, masa bitumiczna itp.). Po skończonym montażu Klient musi zalać niekurczliwą zaprawą wszystkie stopy maszyny.

Standardy jakości:

• CE, GS, BGI 739-1
• dokładność pozycjonowania +/- 0,1 mm/m (podane wartości nie dotyczą przyciętych elementów)

Dane maszyny specyficzne dla modelu HPP 130/32/32:

• długość cięcia: 3200 mm
• szerokość cięcia (droga przejazdu belki podającej): 3100 mm
• szyna z rolkami (10 torów rolek): 1 szt.
• szyna z rolkami (2 tory rolek): 4 szt.
• chwytaki jednopalcowe: 5 szt.
• podziałka: 50/250/450/1200/2700 mm
• mierzone od liniału kątowego do środka chwytaka
• możliwe 3 dodatkowe chwytaki jednopalcowe poz.: 150/350/2000
• stół poduszkowy: 1800 x 500 mm 3 szt.
• dmuchawa centralna: 1 szt.
• podziałka dysz w stole: 54 x 50 mm

Numer : 0035
PAKIET DO ETYKIETOWANIA

• Drukarka zainstalowana w obszarze liniału kątowego.

Zalety:

• szczegółowa identyfikacja elementów
• dokumentacja robocza dotycząca kolejnych procesów obróbczych
• sterowanie oklejarkami i obróbką CNC za pomocą kodów kreskowych
• łatwe tworzenie własnych szablonów etykiet

Opcja zawiera:

• program do tworzenia etykiet
• etykietowanie z grafiką elementów
• drukarkę etykiet Pica II 103
• uchwyt na ręczną drukarkę

Dane techniczne:

• druk termiczny / termotransferowy
• szerokość etykiet: maks. 110 mm min. 15 mm
• szerokość druku: 104 mm
• rozdzielczość: 200 dpi
• prędkość druku: 80 mm/s
• średnica rolki (gilza): 3"/76 mm
• średnica rolki: maks. 180 mm
• automatyczna aplikacja etykiet: tak
• automatyczne nawijanie: nie
• OPCJONALNIE 3 400,00 EUR netto

Numer : 2525
1 ROLKA Z PRZODU STOŁU PODUSZKOWEGO

• do łatwiejszego i bezpieczniejszego transportowania jednej lub więcej płyt ze stosu na stół poduszkowy

Numer : 2364 1
1 STÓŁ PODUSZKOWY O SZEROKOŚCI 650 MM ZAMIAST 500 MM

Numer : 6200 
TRANSFER DANYCH ONLINE + PORT USB
Opcja obejmuje:

• transfer danych optymalizacji (pliki SAW) do pilarki
• możliwość podglądu aktualnej kolejności programów sterowania CADmatic z komputera w biurze i sprawdzenia:
• które zlecenie jest aktualnie wykonywane;
• jak długo będzie ono jeszcze trwało;
• które zlecenie będzie jako kolejne wykonane;
• które zlecenia były tego dnia już wykonane (historia);
• funkcja chat pomiędzy pilarką/operatorem a komputerem w biurze (wymiana informacji)
• USB-stick

Numer : 7000
SCHNITT-PROFI(T) LITE
Wymagania systemowe:

• -> Windows Vista SP2
• -> Windows 7 SP1
• -> Windows 8/ 8.1
• -> Windows 10
• -> Windows 2008 Server SP2
• -> Windows 2008 Server R2 SP1 x 64 Edition
• -> Small Business Server 2011
• -> Windows 2012 Server
• -> Windows 2012 Server R2 x64 Edition
• stosowany do dwuwymiarowej optymalizacji rozkroju płyt na pojedynczych pilarkach ze sterowaniem CADmatic 4
• prosta struktura oprogramowania Schnitt Profi(t) Lite gwarantuje komfortową obsługę
• proste cięcia, skomplikowane rozkroje i/lub cięcia czołowe
• docinanie bez ograniczeń jeśli chodzi o parametry
• możliwe obracanie wychodzących formatek
• z uwzględnieniem struktury płyty (usłojenie)
• możliwość wprowadzenia dowolnej ilości płyt do bazy danych
• wprowadzanie i optymalizacja do 10000 pojedynczych elementów
• import list elementów z dowolnego, innego oprogramowania, np. z pakietów branżowych, programu MS Excel i innych
• obliczanie kosztów materiału
• szczegółowe wprowadzanie parametrów dla różnych danych i pilarek
• 99 wersów na informacje tekstowe dot. identyfikacji elementu i etykietowania lub sterowania inną maszyną
• definiowanie minimalnych wielkości odpadów na długość, szerokość i powierzchnię
• drukowanie etykiet dla pojedynczych elementów, określonych ilości elementów, stosów, danego cyklu rozkroju (pakietu) oraz dla reszt; wydruk etykiet według kolejności rozkroju albo według kolejności wpisywania elementów; dowolnie definiowany wygląd (layout) etykiety z tekstami, kodami kreskowymi i grafiką
• wyniki wyświetlane w formie listy parametrów, dla rozciętych elementów, użytych płyt, kolejności planów rozkroju i grafiki; prezentacja w formie zestawienia albo szczegółowo za pomocą funkcji zoom
• możliwość wydruku i eksportu danych
• ręczne tworzenie i zmiana planów rozkroju
• uzupełnianie wolnych powierzchni i powierzchni odpadów dodatkowymi częściami
• zapisanie stanów płyt po optymalizacji uruchamiane przez wciśnięcie odpowiedniego przycisku albo po transferze danych z pliku
• baza danych obrzeży, laminatów, okleiny i innych materiałów pokrywających
• automatyczne obliczanie list rozkroju razem z wymiarami, na podstawie gotowych wymiarów z listy części oraz danych dotyczących obrzeża i warstwy pokrywającej elementy
• obliczanie oraz optymalizacja wymiarów i ilości materiału pokrywającego, także dla postformingu 90 i 180 stopni
• prezentacja i obliczanie stosowanych rodzajów obrzeża w zestawieniu lub w formie listy
• obliczanie czasu poszczególnych przejść elementu przez linię maszyn
• optymalizacja według danego zlecenia albo według zaplanowanej produkcji; wyniki posortowane według materiału
• opcję można łączyć z modułami od 7022 do 7026 i 7030
• Minimalne wymagania sprzętowe:_
• procesor 1,5 GHz lub szybszy
• pamięć główna 1 GB (200 MB wolne)
• wolne miejsce na dysku twardym 1 GB
• napęd CD-ROM albo DVD
• 1 wolny port USB
• VGA rozdzielczość ekranu min. 1024 x 768

• Zakup oprogramowania obejmuje bezpłatny update oraz wsparcie przez okres 12 miesięcy, licząc od daty dostawy. Aby po upływie tego czasu móc nadal korzystać z obu tych usług, należy zawrzeć stosowną umowę (patrz opcja nr 7057).

Pomoc online oraz instrukcja dostępne są w następujących językach:

• niemieckim
• angielskim
• zalecany moduł szkoleń: 8624
• OPCJONALNIE 2 300,00 EUR netto

Numer : 6088
CADLINK PROGRAM DO KONWERTOWANIA PLIKÓW

• Program ten umożliwia podłączenie do programów optymalizacji, które konwertują pliki z planem rozkroju, zgodnie ze specyfikacją w formacie PTX albo MDB.

W skład opcji wchodzą:

• 1) USB-Stick
• 2) program do konwertowania plików
• Dla następujących systemów operacyjnych:
• > Windows XP Service Pack 2
• > Windows Vista SP2
• > Windows 7 SP1
• > Windows 8/ 8.1
• > Windows 10
• > Windows 2008 Server SP2
• > Windows 2008 Server R2 SP1 x 64 Edition
• > Small Business Server 2011
• > Windows 2012 Server
• > Windows 2012 Server R2 x64 Edition

Dla następujących programów do optymalizacji:

• Ardis, Boole Opticut, Lepton, Lichtenauer, Maretta, Merick Calc, Panel Wizard, Proteus, Quality Leonardo itd.
• wyłącznie dla sterowania z CADmatic 4 albo wyższego
• wyłącznie z transferem danych - opcja nr 6200 albo 6202 albo 6206

Numer : 8332 1 raz
WYBÓR JĘZYKA: POLSKI

• instrukcje obsługi oraz teksty obsługi dla operatora na monitorze - w języku polskim