PODSTAWA

• Wysoce sztywna stalowa podstawa zapewniająca precyzję  i stabilność cięcia.
• Stoły powietrzne (napędzane turbiną) pokryte odporną na zarysowania żywicą fenolową, łatwo wymienialne w przypadku zużycia, wyposażone w przednią rolkę ułatwiającą załadunek.
• Pakiet szyn prowadzących umieszczony po lewej stronie.
• Regulowana konsola klawiatury i monitora po lewej stronie.

WÓZEK PIŁY

• Żebrowana, bardzo gruba konstrukcja stalowa zapewniająca precyzję i stabilność cięcia.
• Oddzielne wznoszenie ostrza, konstrukcja zmontowana na precyzyjnych łożyskach.
• Automatyczna regulacja wysunięcia ostrza głównego na 3 poziomach (mm 22-52-95 dla V. 95 i 36-67-110 dla V.110), w zależności od grubości obrabianego materiału.
• Laserowe wykrywanie płyt: umożliwia szybszą zmianę położenia wózka piły. Wózek piły automatycznie dopasowuje swoją pozycję w zależności od szerokości obrabianego panelu, skracając czas cyklu.
• System posuwu bez smarowania, cichy, precyzja pomiaru, możliwe duże prędkości.
• Wózek porusza się po hartowanych, szlifowanych prowadnicach ze skrobakami do czyszczenia. Bezobsługowe i bardzo trwałe w czasie. Wózek napędzany przez statyczny falownik, standardowy zakres prędkości 3-70 m/min. Regulacja prędkości może być ustawiona za pomocą programu i zmieniana ze stanowiska operatora podczas pracy.
• Pneumatyczny system szybkiej wymiany ostrzy. Łatwa i szybka wymiana ostrzy.
• Wrzeciona pod ciśnieniem ze sprężonym powietrzem, które zapobiega przedostawaniu się pyłu do obudowy łożyska, a jednocześnie pomaga chłodzić wrzeciono.
• Ręczna regulacja podcinaka z zewnątrz, możliwa również podczas ruchu piły.
• Automatyczne wyłączenie podcinaka z konsoli operatora.
• Centralny system smarowania z półautomatyczną pompą o zaprogramowanym uwalnianiu.
• Panel przycisków sterujących dla cyklu start-stop umieszczony po prawej stronie maszyny.
• Zestaw do cięcia okien

DOCISK

• Listwa dociskowa napędzana dwoma siłownikami pneumatycznymi, z listwą skrętną i podwójną zębatką zapewniającą równomierność dokręcania i równoległość na całej szerokości cięcia.
• Otwór wejściowy z chwytakami, aby zminimalizować ilość ścinków.
• Powłoka odporna na zarysowania na powierzchni

POPYCHACZ

• Bardzo gruba oś popychacza w kształcie litery H podtrzymująca elementy poprzeczne.
• Podwójna przekładnia zębata. Bezobsługowa, umożliwia duże prędkości ruchu i doskonałą równoległość względem osi cięcia.
• System odczytu z taśmą magnetyczną, nie podlegający zużyciu i konserwacji.
• Ortogonalny precyzyjny reduktor zębaty.
• Prędkość ruchu popychacza do przodu ograniczona do 25 mt/min zgodnie z aktualnymi normami <CE>.
• Prędkość powrotna 60 m/min na obciążeniu przez silnik asynchroniczny.
• Solidne chwytaki sterowane pneumatycznie; ciśnienie może być regulowane ze stanowiska operatora.
• Górny zacisk pokryty materiałem odpornym na zarysowania.
• Otwór chwytaków: mm 90 dla V.95 i mm 100 dla V.110.
• Stół pomocniczy na kółkach z materiału odpornego na zarysowania, zamontowany na profilach z aluminium.
• Osłona bezpieczeństwa.

KRÓĆCE ODCIĄGOWE

• Centralny króciec odciągowy: nr 1 x Ø 150 mm.
• Króćce odciągowe na belce dociskowej:  nr 2 x Ø 100mm. (nr 3 w wersji 4500)
• Króciec odciągowy na wyjściu ostrza, od strony osłony: nr 1 x Ø 100mm.

NORMY BEZPIECZEŃSTWA I ZGODNOŚĆ ELEKTRYCZNA

• Panele ochronne
• Wolna przestrzeń pod stołem, idealna do przechowywania.
• Szafka elektryczna z przegródkami do oddzielenia elementów elektrycznych i pneumatycznych, pyłoszczelna, Stopień ochrony IP54, z wyłącznikiem głównym zamykanym na kłódkę.
• Wymuszona wentylacja szafki elektrycznej.
• Wyłączniki magnetotermiczne do ochrony silników i napędów.
• Pomocniczy obwód elektryczny niskiego napięcia.
• Obudowa wymiany ostrzy zabezpieczona wyłącznikami bezpieczeństwa uniemożliwiającymi dostęp do ruchomych ostrzy.
• "Handguard" belka awaryjna na linii cięcia.
• Ruchoma osłona przednia z pasami bezpieczeństwa, otwierana obrotowo.

JEDNOSTKA SPRZĘTOWA STERUJĄCA MASZYNĄ

• komputer PC
• System operacyjny Windows 10
• Monitor 22"
• Klawiatura i mysz
• Języki interfejsu operatora: IT, FR, GB, ES, DE, RU, PL, BG, TR (inne języki dostępne na życzenie).
• Zewnętrzny port Ethernet podłączenie do sieci LAN.
• Porty UBS: Zewnętrzny nr 1 - Wewnętrzny nr 3

OPROGORAMOWANIE "BEAMBOARD" - TRYBY PRACY

• TRYB MANUALNY: Osie poruszane w trybie ręcznym.
• TRYB PÓŁAUTOMATYCZNY: Wykonuje cięcia o różnych wymiarach.
• TRYB POWTARZALNY: Wykonuje cięcia wzdłużne, przydatne do oszczędzania skrawków.
• TRUB AUTOMATYCZNEJ EDYCJI: Wykonuje programy cięcia i listy cięć.
• TRYB LISTY: Pobieranie istniejących w pliku programów cięcia i wykonywanie ich w kolejności.
• Licencja użytkownika nr 1

PROGRAMOWANIE

• Schematy cięcia mogą być wyświetlane.
• Poziomy cięcia: Cięcie wstępne - X - Y - Z - W
• Doprowadzenie podcinaka o określonym czasie, aby uniknąć wyszczerbienia już oklejonych paneli.
• Nieograniczona liczba programów i list cięcia może być przechowywana, a wydruk etykiet może być powiązany z każdym programem.
• ANIMOWANY EDYTOR GRAFICZNY wspomagający operatora w następujących funkcjach: Pomoc wizualna w czasie rzeczywistym schematu cięcia podczas pracy; Informacja o kolejności ruchów obrabianego przedmiotu; Podświetlanie linii względem wykonywanej listy.
• OPTYMALIZATOR CIĘCIA PUTSCH:
• Różne metody optymalizacji: oprogramowanie pozwala użytkownikowi zarządzać procedurą optymalizacji w kilku trybach, takich jak pionowy, poziomy, losowy, itp.;
• Standardowe definiowanie materiałów i krawędzi: użytkownik może zdefiniować rodzaj materiałów i krawędzi, które będą używane do wzorców optymalizacji; Informacja o wzorcach optymalizacji: użytkownik może zobaczyć wszystkie dane dotyczące wzorców optymalizacji, takie jak metrów kwadratowych, procent ścinków, n. żądanych płyt, itp.
• Wizualny edytor: użytkownik może ręcznie modyfikować zoptymalizowany wzór, aby zminimalizować ścinki optymalizacyjne.
• Edytor wizualny: użytkownik może ręcznie modyfikować zoptymalizowany wzór, aby zminimalizować ścinki;
• Wydruki wzorów: wszystkie informacje stworzone przez system na temat optymalizacji mogą być wydrukowane na różnym formacie.
• Oprogramowanie do zarządzania etykietami o standardowym formacie, drukowanie kodu kreskowego.

ALARMY I DIAGNOSTYKA

• AUTODIAGNOSTYKA: Program podaje diagnozę usterki i podpowiada jak ją rozwiązać.
• Możliwość sterowania wejściami i wyjściami sterownika PLC.
• Zdalna pomoc przez połączenie internetowe (konieczne połączenie z Internetem), standardowo w okresie gwarancji.